設備噴漆修復后，需要烘干烘箱并進行真空檢漏。在烤漆爐中烘干前，可用1000伏搖表檢測油漆的絕緣性，正常值不小于2。設備噴漆爐分為三個階段：排水期為0~200，是設備漆保溫層內(nèi)水和設備漆體內(nèi)水的排水期。碧秀檢查噴漆設備的真空度，保溫時間較長。設備漆體出口量大的溫區(qū)一般在500左右，此時由于設備漆體出口量大，溫升不會超過50/h。一般保持時間在60分鐘以上。保溫時間約為1200。每次溫度從100上升到200時，都要保溫一段時間。如果溫度上升過快，絕緣層容易損壞，設備也不會因為噴漆而完全放氣。

  制定設備涂裝運維操作規(guī)程，建立設備涂裝操作記錄和維護檔案，統(tǒng)計累計工時，加強設備涂裝日常維護，掌握設備技術狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障和損壞跡象，避免緊急搶修維護，根據(jù)設備涂裝工作量和運行狀態(tài)提前準備設備涂裝維護件，制定設備涂裝運維計劃。例如，設備涂裝加熱器的使用壽命與工作溫度、設備涂裝的內(nèi)部產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量、運行條件等諸多因素有關。在每天24小時加工生產(chǎn)的情況下，設備的油漆加熱元件和保溫板的更換大約是兩三年一次，這取決于釬焊工作的類型和使用的次數(shù)。一般設備在春秋兩季涂裝時會出現(xiàn)很多滲漏故障，在不同時期設備涂裝長時間閑置時更容易出現(xiàn)滲漏故障。此時，碧秀進行真空檢漏。一般每月測量一次壓力上升率(常溫下，應關閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)，1分鐘后讀取一個數(shù)字，1小時后再次讀取一個數(shù)字，兩個數(shù)字之差即為壓力上升率的值)，從而掌握設備泄漏的變化趨勢。例如，連續(xù)停機一周后，真空設備應空轉(zhuǎn)一次(用于干燥)。在真空系統(tǒng)檢漏中，氦質(zhì)譜檢漏儀除了可以用真空塞進行臨時應急維護外，還可以用于真空檢漏。如果沒有氦質(zhì)譜檢漏儀，可以用醫(yī)用針吸丙酮或乙醚對疑似泄漏點進行拍照，觀察真空計讀數(shù)是否變化。也可以制作帶孔的盲板，用于插入真空硅管，分段堵塞真空管進行檢漏。發(fā)現(xiàn)泄漏點后進行修復(一般密封圈老化較多)，定期檢查噴漆滑閥泵、羅茨泵、維修泵、擴散泵的油液。如果發(fā)現(xiàn)油在水中乳化，真空度下降，碧秀會更換以上四種泵油，每周檢查一次油位和油質(zhì)。擴散泵油擴散泵中的積碳可以通過化學酸洗去除。)